PLM 사업

DELMIA

3D가상 생산 솔루션

DELMIA( Digital Enterprise Lean Manufacturing Interactive Application)는 DPA(Digital Pre Assembly)에서 공정 계획 및 검증, 로봇 시뮬레이션, 가공 및 조립성 검토, 작업자 분석, 라인 시뮬레이션, 협업, 양산에 이르는 생산기술 의 모든 영역에 걸쳐 최적의 가상 디지털 생산 환경을 제공합니다.

구매문의 – 서현종 부장

tel : 032-524-0700(#117) /e-mail : hjseo@jaiel.co.kr

3D가상 생산 솔루션

DELMIA( Digital Enterprise Lean Manufacturing Interactive Application)는 DPA(Digital Pre Assembly)에서 공정 계획 및 검증, 로봇 시뮬레이션, 가공 및 조립성 검토, 작업자 분석, 라인 시뮬레이션, 협업, 양산에 이르는 생산기술 의 모든 영역에 걸쳐 최적의 가상 디지털 생산 환경을 제공합니다.

 구매문의

서현종 부장

tel : 032-524-0700(#117)

e-mail : hjseo@jaiel.co.kr

DELMIA 특징

 · 데이터 정합성 개선

   3D Data 기반의 MBOM / 공법 / 설비 / 작업 지시서 생성 및 관리

 

 · 품질 개선

   공정 계획에 따른 제품 Build Up

 

 · 리드 타임 감소

   가상 생산 시뮬레이션을 통한 제조 설비 Set Up 시간 및

   Try-out 시간 단축

 

 ·  작업자의 안전한 작업 환경 확보

   안전한 작업 환경 검토를 위한 3D Virtual Ergonomics

 

 · 최적의 생산성 제시

   위험 요소들의 패턴을 분석

적용산업

자동차, 항공, 조선, 전기/전자, 기계 제조업, 금형, 건설, 철강, 의료, 제약,

소비재, 물류, 에너지분야 등 모든 제조업

DELMIA 특징

 · 데이터 정합성 개선

   3D Data 기반의 MBOM / 공법 / 설비 /

   작업 지시서 생성 및 관리

 

 · 품질 개선

   공정 계획에 따른 제품 Build Up

 

 · 리드 타임 감소

   가상 생산 시뮬레이션을 통한 제조 

   설비 Set Up 시간 및 Try-out 시간 단축

 

 ·  작업자의 안전한 작업 환경 확보

    안전한 작업 환경 검토를 위한 3D 

    Virtual Ergonomics

 

 · 최적의 생산성 제시

   위험 요소들의 패턴을 분석

적용산업

자동차, 항공, 조선, 전기/전자, 기계

제조업, 금형, 건설, 철강, 의료, 제약,

소비재, 물류, 에너지분야 등 모든 제조업

활용가능한 산업분야

공정 시뮬레이션 결과를 함께 공유하고 제조 가능성에 대해서 협의
 
  • 공정 계획 공유
  • 공정 시뮬레이션 공유
  • 작업 계획 배포 및 관리
  • 제작 및 설치 가능성 협의
공정 계획을 수립하기 전에 제품에 대한 사전 검증 작업을 수행할 수 있다
 
  • 간섭 및 누락 설계 오류 검토
  • 모델링 오류 검토
  • 불필요한 설계 검토
  • 옵션 구성 오류 검토
  • 치수/각도 오류 검토
  • 공정순서상 조립불가
  • 부품공용화 필요성 검토
  • 여유 간격 확보 검토
  • Flexible Part의 길이/경로 검토
  • 조립 작업 시 작업자의 가시성 불량
  • Jig/Pallet/Tool 대응 가능성 검토

가공 계획 및 시뮬레이션을 이용하여 가상 검증 수행 및 리드 타임 감소
 
  • 가상의 NC Machine을 이용하여 NC 프로그래밍
  • 다양한 종류의 NC 프로그래밍 지원
  • NC Machine 코드 검증
  • 기구 모델링 수행
  • Drill & Fill 엔지니어링
3D Base의 공정 계획 수립 및 가상 시뮬레이션을 통한 검증 작업을 수행할 수 있다.
 
  • 생산 공정 계획 생성과 관리 기능
  • 용접점, 리벳과 같은 Fastener의 공정 계획 및 관리
  • 조립 시뮬레이션 수행
  • 공정 별 시뮬레이션 수행
  • 3D Layout 설계
  • 표준작업 시간을 이용하여 작업 시간 분석 (STM)
  • 공정 혹은 설비 별 작업 밸런싱 분석
  • 작업 지시서 작성 및 현장 배포
3D 디지털 공장을 구축하여 라인을 설계하고 시뮬레이션 및 물류 흐름을 사전에 분석하여 최적 생산 운영조건 도출
 
  • 생산 스케줄, 리소스 및 프로세스에 의한 라인 설계
  • 작업자 이동 경로 및 작업량 분석
  • 생산 능력(UPH) 분석
  • Cycle Time 분석
  • 장비가동률 및 작업자 부하율 (%) 분석
  • 리드타임 (TAT) 분석
  • Line Balancing 분석
  • Bottleneck 및 애로 공정 파악
  • Scheduling / Sequencing
  • 대기시간 및 대기열 (WIP) Evaluation 수행
  • 납기성
로봇 레이아웃 /시뮬레이션/작업 프로그래밍 작성 및 PLC 검증 작업 수행
 
  • Spot /Arc welding/Handling 로봇 시뮬레이션
  • 로봇 프로그래밍 및 OLP
  • 로봇 컨트롤러와 연계한 로봇 시뮬레이션 수행
  • 제조 설비의 가상 모델 제작
  • 기구 동작 및 시뮬레이션 수행
  • 여러 공정의 로봇 및 설비의 연동 시뮬레이션 수행
실물과 동일한 마네킹 정의, 작업자의 작업성 및 안정성 분석
 
  • 전세계 인구에 대한 상세한 데이터 베이스 구축
  • 마네킹 편집기로 쉽게 작업자 분석을 수행
  • 가장 실물과 동일한 마네킹 모델을 정의
  • 실물과 동일한 마네킹으로 탑승자의 안전 분석
  • 작업자 시뮬레이션을 통한 작업성 분석
  • 인공 공학 분석 : 가시성, 도달, 공간, 자세, 편의성, 안전성

고객 사례

Kreisel Electric

도전과제 l 전설적인 1971년형 EVEX Porsche910 연소동력식 차를 전동식 슈퍼카로 변형하기 위해서 Kreisel Electric은 자동차의 사용 가능한 공간에 맞는 배터리 팩, 냉각 시스템, 기어 박스 및 동력 전달 장치를 설계하고 제작해야 했습니다. 이를 위해서 회사는 비용과 일정을 잘 유지하면서 여러분야의 협력을 가능하게 하고, 강력하면서도 유연한 솔루션을 필요로 합니다.

솔루션 l Kreisel Electric은 3DEXPERIENCE 플랫폼과 요구 사항부터 디지털 컨셉, 디자인, 시뮬레이션, 제조 및 전반적인 프로젝트 관리에 이르기까지 전체 개발 라이프 사이클을 포괄하는 Electro-Mobility Accelerator의 통합 애플리케이션을 사용했습니다.

장점 l 프로젝트 이해 관계자는 실시간 협업, 기하학적 데이터, 회사 노하우 및 프로젝트 정보에 대한 중앙 집중식 보안 엑세스를 통해서 비용 및 전반적인 개발 시간을 줄이고 독창성과 혁신을 촉진할 수 있었습니다.

ITER

도전과제 l 7개 회원국이 설립한 ITER 프로젝트 (국제 핵융합 실험로)는 35개국이 모여 세계 최대의 핵융합 장치를 만들어 대규모 에너지원인 핵융합 발전의 과학적, 기술적 타당성을 입증합니다. 그들에게는 적절한 엔지니어링 프로세스를 정의하고 기술 구성을 효과적으로 관리하며 프로젝트에 관련된 모든 이해관게자를 위한 공동 작업 기반을 구축하는 플랫폼이 필요했습니다.

솔루션 l ITER는 공장의 수명 주기 전반을 관리하기 위해 3DEXPERIENCE 플랫폼을 채택했습니다. Capital Facility Information Excellence 솔루션을 사용하여 프로젝트의 모든 단계에서 단일 정보 소스를 얻습니다. 모든 설계와 엔지니어링 프로세스는 플랫폼에서 사용할 수 있으며 이해관게자는 동일한 툴 세트를 사용한 단일 사용자 인터페이스를 통해 연결됩니다.

장점 l
· 원활한 글로벌 협업을 위한 공통의 플랫폼
· 공장의 수명주기 전반에 단일 정보 소스를 제공하기 위해
  중앙에 저장된 데이터
· 제어된 프로젝트 스케줄과 일관된 기술 구성
· 정보와 분석에 대한 직관적인 접근을 제공하는 데이터 인덱싱
· 글로벌 원자력 표준 준수

고객 사례

Kreisel Electric

도전과제 l 전설적인 1971년형 EVEX Porsche910 연소동력식 차를 전동식 슈퍼카로 변형하기 위해서 Kreisel Electric은 자동차의 사용 가능한 공간에 맞는 배터리 팩, 냉각 시스템, 기어 박스 및 동력 전달 장치를 설계하고 제작해야 했습니다. 이를 위해서 회사는 비용과 일정을 잘 유지하면서 여러분야의 협력을 가능하게 하고, 강력하면서도 유연한 솔루션을 필요로 합니다.

솔루션 l Kreisel Electric은 3DEXPERIENCE 플랫폼과 요구 사항부터 디지털 컨셉, 디자인, 시뮬레이션, 제조 및 전반적인 프로젝트 관리에 이르기까지 전체 개발 라이프 사이클을 포괄하는 Electro-Mobility Accelerator의 통합 애플리케이션을 사용했습니다.

장점 l 프로젝트 이해 관계자는 실시간 협업, 기하학적 데이터, 회사 노하우 및 프로젝트 정보에 대한 중앙 집중식 보안 엑세스를 통해서 비용 및 전반적인 개발 시간을 줄이고 독창성과 혁신을 촉진할 수 있었습니다.

ITER

도전과제 l 7개 회원국이 설립한 ITER 프로젝트 (국제 핵융합 실험로)는 35개국이 모여 세계 최대의 핵융합 장치를 만들어 대규모 에너지원인 핵융합 발전의 과학적, 기술적 타당성을 입증합니다. 그들에게는 적절한 엔지니어링 프로세스를 정의하고 기술 구성을 효과적으로 관리하며 프로젝트에 관련된 모든 이해관게자를 위한 공동 작업 기반을 구축하는 플랫폼이 필요했습니다.

솔루션 l ITER는 공장의 수명 주기 전반을 관리하기 위해 3DEXPERIENCE 플랫폼을 채택했습니다. Capital Facility Information Excellence 솔루션을 사용하여 프로젝트의 모든 단계에서 단일 정보 소스를 얻습니다. 모든 설계와 엔지니어링 프로세스는 플랫폼에서 사용할 수 있으며 이해관게자는 동일한 툴 세트를 사용한 단일 사용자 인터페이스를 통해 연결됩니다.

장점 l
· 원활한 글로벌 협업을 위한 공통의 플랫폼
· 공장의 수명주기 전반에 단일 정보 소스를 제공하기 위해 중앙에 저장된 데이터
· 제어된 프로젝트 스케줄과 일관된 기술 구성
· 정보와 분석에 대한 직관적인 접근을 제공하는 데이터 인덱싱
· 글로벌 원자력 표준 준수

오상자이엘 PLM사업부

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